玻璃鋼管道手糊接口工藝流程及基本要求

玻璃鋼管道已成為人們?nèi)粘Ｈ兆又胁恍腥鄙俚倪\送水設(shè)備，那么，在每根管道的相互連接過程中手糊接口是怎么樣的過程呢？無毒技術(shù)人員為您詳細回答：藝流程主要有七個要求； 1、查看接口用管外觀質(zhì)量是否契合要求,查看依據(jù)查看原輔資料,保證其標識和貯存狀態(tài)契合要求  2、切開   3、打磨  4、就位   5、檫洗  6、樹脂裝備 7、接口糊制：向打磨區(qū)當心涂刷粘接劑,以使其掩蓋一切的接觸外表。

玻璃鋼管道手糊接口

玻璃鋼管道手糊接口工藝流程及七個要求

一、玻璃鋼管道工藝流程、準備工作

1、操作工要求培訓并具有獨立操作能力。

2、現(xiàn)場使用工具塑料布篷、毛刷、角磨機、切開機、電纜及插座等,勞保用具有:長筒雨鞋、乳膠手套等。

3.原輔資料 原輔資料包含:內(nèi)襯樹脂、結(jié)構(gòu)層樹脂、玻璃外表氈、短切氈(針織氈)、玻璃布固化劑、促進劑、觸變劑、聚酯薄膜、網(wǎng)格布等。

4、防低溫措施在低溫環(huán)境中,應用支撐桿撐起塑料布篷以便保溫,其空間巨細可包容操作工正常操作即可,并用熱風槍加熱,以便進步操作環(huán)境溫度,用蒸汽加熱接頭部位。

 二、工藝要求

 1、查看接口用管外觀質(zhì)量是否契合要求,查看依據(jù)〈〈管道及管件外觀質(zhì)量等級標準〉〉查看原輔資料,保證其標識和貯存狀態(tài)契合要求。

2、切開：用記號筆劃線,保證切開斷面平直,且尺度契合對接要求

3、打磨：用角磨機打磨粘接面,要求在打磨范圍內(nèi)無非打磨點,打磨區(qū)域?qū)挾葢笥谳o層寬度100mm。打磨斜口保證斷面平齊。

4、就位：用支架支撐管道,使管道就位,接口對齊并契合設(shè)計要求

5、檫洗：用丙酮檫洗斜口及一切打磨區(qū)域,防止有堆積雜物而影響粘接層,當打磨區(qū)發(fā)潮時可用烤燈烘干水份。

6、樹脂裝備：樹脂應足夠,但不要過量,因為剩下樹脂會很快固化。

a、固化劑配比方法;乙烯基樹脂（類型901）100g過氧化甲 乙酮固化劑 2g 環(huán)烷酸鈷促進劑1.5g凝膠時刻20~30min。當工 藝條件或環(huán)境溫度有變化時,可通過以下途徑來改動凝膠時刻改動促進劑用量改動固化劑用量1）參加阻聚劑：促進劑用量與凝膠時刻的關(guān)系(20oC條件下,固化劑2%)促進劑1%時凝膠時刻約30~40min促進劑2%時凝膠時刻約20~30min促進劑3%時凝膠時刻約15~25min。阻聚劑的使用，參加阻聚劑可延長凝膠時刻,假如向樹脂中參加0.1%的阻聚劑,可延長凝膠時刻約10分鐘。

b、當溫度達到40~50oC時,阻聚劑易發(fā)揮和下降活性。觸變 劑的使用觸變劑的用量依據(jù)操作要求的粘度而定,一般參加促進劑的樹脂混合后,參加5%?6%分量的觸變劑,觸變劑或許吸收促進劑,使凝膠時刻延長,這時可參加幾滴二甲基苯胺。

玻璃鋼管道之法蘭對接工藝流程

7、接口糊制：向打磨區(qū)當心涂刷粘接劑,以使其掩蓋一切的接觸外表。

a、涂刷樹脂后,先刷層樹脂,然后是外表氈,制造填料區(qū)層,用樹脂和玻纖氈替換糊制,直到掩蓋斜口停止。糊制過程應當心,防止產(chǎn)生氣泡,如有或許采用壓輥輕輕壓走氣泡。

b、第二階段的糊制(制造接點補強層),采用短切氈(針織氈)、玻璃布浸樹脂后,按設(shè)計文件要求進行糊制,外層還可加網(wǎng)格布(使用時加必定的力度)。 3）連續(xù)進行操作,直到達到要求的厚度和尺度停止。

c、加強層糊制完畢后,當其固化變硬時,在其外表用膠料涂刷面料。

d、樹脂和玻纖制品替換鋪層,在數(shù)量上不超越4層,以防止劇烈的放熱反應形成分層、燒傷。在進行下一鋪層之前,應當心打磨外表,以使各個接觸面具有較好的粘接性能。

e、依據(jù)管子的巨細和鋪層狀況,鋪層時采用毛刷、壓輥或帶毛壓輥。

f、手糊鋪層接點強度至少應和管子強度相同,并且保證和管子張貼撐成為一個全體。

g、手糊接頭時,如兩接點附近,形成加強層疊加,可采用加短管的方法防止。